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  产品展示
 
名称 技术一:网版制作流程
规格
用途
 
详细说明
(水菲林)及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同,其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶
     感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性,其生产工艺流程是:
网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用
其工作环境为温度15~20℃,相对温度50~65%,黄灯下暗房操作。

※网前处理及选网
      新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理,每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂,具体操作方法是用水淋湿丝网两面,涂上磨网膏或脱脂剂,然后用毛
刷涂均匀并静置1分钟,最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用,可用脱膜剂浸泡,然后清洗干净,使用前必须做脱脂处理工艺。

    丝网清洗好后,烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网:丝印线路一般用120T/cm,阻焊100-120T/cm,字符100-120T/cm,碳桥油43-120T,印剥离兰胶18-36T。

※配胶
      直接法感光胶目前市上有二种类型:一种是单液型(单组份),这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶,可直接使用的类型;另一种是“二元固化”感光胶(双组份)。这种感光胶在使用前必须进行配置,即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中,经过上下左右充分搅拌,即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成,最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶,第二天上班即用。切记,配好的胶必须静置2小时以上,让胶中泡沫消失才可使用,否则会出现意想不到的质量事故。

※涂胶
  把干燥好的待用网放置在涂胶台上,把适量的感光胶倒入刮刀内,先涂印刷面(丝网的凸面),后涂油墨面(丝网的凹面),一般每面3刀次,如果要求厚网版,那么可分多次涂刷,即第一次涂胶后,立即放入30-40℃的烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,根据所要求厚度,决定涂胶次数,注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次。
涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶,要求版面厚度均匀一致,有立体感。

※干燥
  丝印感光胶涂刷完后,先静置1-2分钟,然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。
注意:丝网一定要烘干,否则会影响网版的坚固性。

※曝光
   将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面),然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符,网版所要求曝光时间不同)而定,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网版的曝光时间。
注意:曝光时间过短,会造成感光胶易脱落,线条变粗,阻焊挡点不牢,字符号不牢固;曝光时间达长,会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此,特别建议,准确的曝光时间来源于科学的实践,生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间,然后再固定曝光时间,切勿凭经验做事,盲目作业。

※显影
  从曝光机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再将丝网放进30-40℃烘箱中烘干。

※检查待用
    丝网烘干后,再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求,如果达标立即做好封网工作,以使生产人员待用;如有不合要求,立即进行修补或重新制作。


二、预敏化型直接法感光胶片(水菲林)
       这种胶片是一种预敏化的光敏材料,在丝网曝光前贴于丝网上,具有亲水性,解像力强,线条明锐度佳,坚固耐用,其性能优于感光胶,因其具有亲水性,故俗称“水菲林”。其操作工艺流程为:
网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用
其工作环境为温度18-23℃,相对温度55-65%,黄灯下或柔和灯下操作。
水菲林操作工艺中,丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同,只不过贴胶片工艺有所不同,这里,我们就重点探讨讲述一下这一工艺制程:


※贴胶片
将丝网倾斜45℃置于上胶架上,用喷壶将丝网喷湿,然后用刮刀把丝网水份刮均匀,不让有水泡存在;将水菲林外卷,使药面朝外,然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面(凸面),贴好后即用喷壶向油墨面(凹面)喷水,使水菲林药面完全湿润,看不到白色,再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面(凸面)把水压出,再用刮刀到油墨面(凹面)把挤出的多余水份轻轻地刮出,最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干,至此,贴膜工艺完成。
贴胶片质量的好坏,一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点;二是水份的控制,不能有水泡的产生,贴膜片必须均匀不能有皱现象产生;
水菲林生产工艺中必须注意:贴膜要均匀,膜版必须烘干,曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。


三、间接感光胶片
间接感光胶片,因其颜色是红色,故业内人士俗称为红菲林,红菲林是一种先曝光显影,后贴网的间接感光胶片。药膜面平滑度高,解像分辨率高,极佳的耐溶性,曝光宽容度大,其性能比前二种更优质,且使用方便简单,更为业内人士所接受,其生产工艺流程为:
网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干
其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作,温度18-23℃,温度55-65%,曝光后要求不高。
红菲林网前处理及选网,工艺完全干燥同前面叙述一样,这里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究;


※曝光
在黄灯或柔和灯下,取出所需红菲林,将底片药膜面与红菲林基面相接触并放入曝光机内,然后根据所需曝光时间进行曝光。


※硬化
红菲林曝光后,立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟,硬化液必须保持室温19-23℃,硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2%的溶液,也可用活化粉调配(100克配1升水),硬化液浓度要适当,如果浓度过高,硬化菲林会过度;浸液时间不要过长,过长网版容易脱落。
※显影
硬化1分钟后,立即取出胶片,用40-45℃温水均匀地喷淋在水菲林上,当有影像的部分已无药膜粉时,继续冲洗至少30-80秒,冲洗干净后,再将水菲林浸入10℃以上的冷水中冷却,否则,当网片贴网时,其附着性将会减低。


※贴网
将处理好的网放在贴膜台上固定好,将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面(凸面),然后用吸水布把多余水吸干,再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压,以吸出多余水份。注意:辊子切勿用力过分,以防损坏水菲林,若没将水份吸干,否则菲林上水流动可能会造成丝印闭塞,丝印时印不下油等质量事故发生。


※干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风,以加速干燥,保持温度不高于30℃,否则菲林会卷曲;丝网一定要烘干,否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下,造成网版报废。

丝印网版制作其工艺大抵如上,欢迎业内同行指正。

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